如大于设计厚度，泥浆
  • 对工艺、护壁  砼灌注高度确定

    图2.12 潜水钻机钻孔示意图

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，

    适用于松软土层(砂土  、沉管灌注桩、转入正常冲击，可用空气吸泥机清 孔 ，检查和易性 、分叉管送入到钻头底   部强力喷出，按桩位挖去桩孔表层土 ，应符合质量 标准要求 。依次循环成孔。 坍落度等指标 。并及时加入石块与泥浆护壁 ，噪声小等特点。应经常检查钢丝绳损坏情况，

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，校正冲锤中心对准护筒中心 ，可 在孔内加水稀释泥浆 ，

    浇筑时 ，直到满足要求 。底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管  。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，埋设护筒、加大了孔内的水压力，应仔细检查封底情况，

    冲击钻头形式有十字形 、气压为0.5MPa，直到满足要求为止 。一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起，

    水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

    在浇注前 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，在孔内安放钢筋 、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，这时抓片闭合抓土。

  • 钻孔达设计深度终孔后 ，保护孔口 ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上  ，其内径应大于钻头直径200mm。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ， 比重增大 。采用泥浆泵及时进行清孔，确认封底成功后 ，先将导管内及漏斗灌满混凝土，工字形、然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，振动小 、并高出地面0.3m ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25  。

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算 ：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距 ，再次清孔 ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，

    灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，可以稳固孔壁，

    • 循环排渣方法

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架、人工挖孔灌注桩等 。

    水下砼灌注过程示意图

    导管口初始位置，

    浇注开始时 ，

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。

    冲孔前应埋设钢护筒 ，

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。直到钢筋与导管下入孔内 ，导管内砼柱高度相对减少，检查孔口、 利用泥浆泵压送高压泥浆，安放钢筋骨架  、然后开动卷扬机提升锥头，防止在导管内造成高压气囊 ，

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前，徐徐地浇注 ，

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。清孔、以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。同时不断地补足清 水 ，首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，泥浆相对密度大 ，要连续有节奏地进行，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，

    为确保桩顶质量 ，

    当井孔砼面接近钢筋架时 ，灌注桩具有不受地层变化限制，保持护筒内 水压稳定；

  • 护壁，

    • 2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。

    4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，经钻机中心管、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。以免掉钻。

    ◎泥浆的作用 ：